【複合(he)塑料包裝袋】複合(he)包裝袋的複合工(gōng)藝，幹式複合、濕式(shì)複合、擠出⛹🏻♀️複合
軟(ruǎn)包裝是指在充填(tian)或取出内裝物後(hou)，容器形狀可發生(sheng)變化🌂的包裝。
用紙(zhǐ)、鋁箔、纖維、塑料薄(bao)膜以及它們的複(fú)合物所制成的各(gè)種袋、盒、包封等均(jun1)爲軟包裝。單層薄(báo)膜具有不同的優(you)點，也有各自的不(bu)足。
例如，聚酯薄膜(mo)具有很高的強度(dù)和優良的耐油性(xìng)、阻氣性、包香性、防(fang)潮性，但是它的熱(re)封性差；而聚乙烯(xi)薄膜的防潮性、熱(re)封性♊均較好，但阻(zǔ)氣性、耐油性等性(xing)能較差。
它們在單(dan)獨作爲塑料包裝(zhuang)時就有性能上的(de)缺陷，但是将聚酯(zhǐ)薄膜與聚乙烯薄(báo)膜結合起來，就能(néng)既☀️保持聚酯薄膜(mo)的高強度♌和較好(hao)的耐油性、阻氣性(xìng)、保香性、防潮性🤞，同(tóng)時薄💜膜又具有良(liang)好♊的熱封性。
複合(hé)薄膜的作用是使(shi)多層薄膜複合在(zài)一起，既克服了♉單(dan)層薄🔆膜的缺點，又(you)集合了各層薄膜(mo)的優點而成爲比(bi)📐較理想的包裝材(cai)料。
另外，薄膜裏印(yin)後複合，由于油墨(mò)夾在膜層的中間(jiān)，墨層📱免受直接摩(mo)擦、劃傷以及各種(zhǒng)腐蝕性物質的♊破(pò)壞作用，既比較好(hao)地解決了塑料印(yìn)刷中滲色、掉色問(wen)題🌏，又避免了油墨(mo)直接接觸食品、藥(yao)品帶來的安全衛(wèi)生問題。
行業内所(suo)說的“複合”實際上(shang)是“層合”的意思，是(shì)将不⛷️同🥰性質的薄(bao)膜通過一定的方(fāng)式使其粘在一起(qǐ)，再經封🎯合起☔到保(bao)護内容物💁的作用(yong)。
軟包裝的複合方(fang)式主要有幹式複(fú)合、濕式複合、擠出(chū)複❌合、共擠複合等(děng)。
1、幹式複合
在複合(hé)膜的各種加工技(ji)術中，幹式複合是(shi)我國最傳✉️統、應用(yong)最🐕廣泛的一種複(fú)合技術，廣泛應用(yong)于對食品、藥品♌、化(hua)妝品、日用品、輕工(gong)産品、化學品、電子(zi)産品等的包裝。
幹(gan)式複合是用塗布(bù)裝置（一般采用凹(āo)版網線輥塗布💁）在(zai)塑料薄膜上塗布(bù)一層溶劑型膠粘(zhan)劑，經複膜☁️機除去(qù)溶🚶♀️劑而幹燥，在熱(re)壓狀态下與其他(tā)基材複合。如薄膜(mo)、鋁箔等粘合成複(fu)合膜。
工藝流程如(ru)下圖所示，由于它(ta)是在膠粘劑“幹”的(de)狀态（無🍉溶💰劑狀态(tai)）下複合的，因此叫(jiào)幹式複合。
幹式複(fu)合适合用于多種(zhǒng)複合膜基材以及(ji)薄膜與鋁箔、紙💜張(zhang)之間的複合，應用(yong)範圍廣，抗化學介(jie)質侵蝕性🤟能優異(yì)，如食品中有👨❤️👨堿、酸(suan)、辣、油脂等成分，化(huà)妝品中有水、香精(jing)、乳化劑等成分，化(huà)學品🧑🏾🤝🧑🏼中有溶劑、農(nong)藥等成分，廣泛用(yong)于内容物條件較(jiao)苛刻的包裝。
其複(fú)合強度高、穩定性(xing)好、産品透明度高(gao)，既可以生産高、中(zhong)檔複合膜，又能生(sheng)産冷凍、保鮮或高(gao)溫滅菌複合膜；使(shǐ)用方便靈活，操🔞作(zuo)簡單，适用于多品(pǐn)種、批量少的㊙️生産(chǎn)。
但是，幹式複合自(zi)身也存在安全衛(wei)生差、環境污染、成(cheng)本較♍高等㊙️缺陷，同(tong)時醇溶性、水溶性(xing)膠粘劑的發展在(zài)㊙️一定程度上減緩(huǎn)了溶劑型膠粘劑(jì)在安全衛生、環境(jing)污染、成🤩本方面🏃♀️的(de)壓力。
幹式複合在(zài)複合材料加工方(fang)式中仍占據很大(da)的比重，現階段仍(reng)然是擠出複合、濕(shi)法複合、無溶劑複(fú)合方式無法取代(dai)的複合🥰加工方式(shì)。
2、濕式複合
濕式複(fu)合是在複合基材(cai)（塑料薄膜、鋁箔）表(biao)面塗布一層膠☀️粘(zhan)劑💛，在膠粘劑未幹(gan)的狀況下，通過壓(ya)輥與其他材料（紙(zhǐ)、玻璃紙😘）複合，再經(jīng)過熱烘道幹燥成(chéng)爲複合薄膜。
濕式(shì)複合的特點是工(gōng)藝操作簡單，膠粘(zhan)劑用量少，成本低(dī)，複合速度快。濕式(shi)複合法采用的膠(jiao)粘劑主要有聚乙(yǐ)烯醇、矽酸鈉、澱粉(fen)、聚乙酸乙烯、乙烯(xi)-醋酸乙烯共聚物(wù)、聚丙烯酸酯、天然(rán)樹脂等。
濕式複合(hé)機工作原理與幹(gan)式複合基本相似(si)，所不同的📐是幹式(shì)複合是将塗布膠(jiāo)粘劑的薄膜經過(guò)烘🧑🏽🤝🧑🏻道加熱，待膠粘(zhan)劑中有機溶劑揮(hui)發後，再與複合材(cai)料熱壓粘合；而濕(shi)式複合法是将塗(tu)布膠粘劑的薄膜(mo)直接與複合材料(liao)😄複合後，再進入烘(hōng)道♈進行幹燥。
使用(yong)濕式複合時，兩種(zhǒng)基材中至少有一(yī)種是多孔性材料(liao)（如♌紙或紙闆），以便(biàn)膠粘劑中所含的(de)稀釋劑在幹燥時(shí)揮發出去。
因此，廣(guang)泛用于紙/纖維、紙(zhi)/紙、紙/紙闆、紙/鋁箔(bo)等材料的複合。
【複(fú)合塑料包裝袋】
3、擠(jǐ)出複合
擠出複合(he)是将聚乙烯等熱(re)塑性材料在擠出(chu)機内🔞熔融👣後擠入(ru)❌扁平模口，成爲片(pian)狀薄膜流出後立(lì)即與另一種或兩(liǎng)種薄膜通過冷卻(que)輥和複合壓輥複(fú)合在一起。
與其他(ta)複合方法相比，擠(jǐ)出複合具有設備(bei)成本低、投🏃🏻♂️資少、生(sheng)🚩産環境清潔、複合(hé)膜可以不存在殘(cán)留溶劑、生産效🌈率(lü)高、操作簡便‼️等優(you)點，擠出複合在塑(sù)料的複合加工中(zhong)占有很重要的位(wei)置。
擠出複合膜可(kě)以用擠出塗覆和(he)擠出複合兩種方(fang)法📐制得。
擠出塗覆(fù)薄膜：
擠出塗覆是(shi)将聚乙烯等熱塑(su)性塑料熔融後從(cóng)扁平機頭流出，在(zai)緊密接觸的兩個(gè)輥筒間将其壓向(xiàng)另一種基🤟材，經冷(leng)卻後制⛷️成複合膜(mo)的一種方法。
放卷(juàn)基材一般是已經(jing)印刷的PET、BOPP、紙張等材(cai)料，如方便面包裝(zhuang)袋就是擠出塗覆(fù)生産的典型例子(zǐ)，其結構🌏：BOPP印刷膜/LDPE（或(huò)PP）。
擠出複合薄膜：
擠(jǐ)出複合是将擠出(chū)的樹脂夾在兩種(zhong)基材的中間，它⛹🏻♀️起(qǐ)到将兩種基材結(jié)合在一起的膠粘(zhān)劑作用，同時也是(shi)一層複合層。
第一(yi)基材往往是PET、BOPP、PA、紙張(zhang)等材料，第二基材(cai)一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍🈲鋁(lǚ)膜⭐等🔴材料。
擠出樹(shù)脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂(zhī)。一般普通洗衣粉(fen)包裝薄膜可用此(cǐ)法複合，結構如下(xia)：BOPP印刷膜/擠出樹脂(zhi)/PE薄膜。
無溶劑複合(he)：
使用的膠粘劑，因(yin)其不含有機溶劑(jì)而備受關注，在歐(ōu)美等發達國家，無(wu)溶劑複合已成爲(wèi)軟包裝複合材料(liào)❤️生産的主要方法(fa)。
它是采用無溶劑(jì)型膠粘劑塗布基(jī)材，直接将其與第(dì)二基🤟材進行貼合(hé)的一種複合方法(fa)，雖同幹式複合一(yī)👉樣使✉️用膠粘劑，但(dan)其膠粘劑中不含(han)有機溶劑，無需烘(hong)幹裝置。由于其優(you)越的環境友⭐好性(xing)，産品性能也可做(zuo)⁉️到同幹式複合一(yī)樣☀️，是将來的發展(zhǎn)方向。
共擠複合：
是(shi)将兩種或兩種以(yi)上的不同的塑料(liao)，通過兩台或者😍兩(liǎng)⛱️台以上的擠出機(jī)，分别使各種塑料(liào)熔融塑化以後供(gong)入一副口模或通(tong)過分配器将各種(zhǒng)擠出機所供給的(de)塑料彙合以後供(gong)入口模，以制備複(fú)合薄膜的一種成(cheng)型方法。
這裏所講(jiang)的不同塑料，可以(yi)是不同種類的塑(sù)料，也🧑🏽🤝🧑🏻可以是同一(yī)種類但不同牌号(hào)的塑料，或者同一(yi)牌🔆号但不同配方(fāng)的塑料。
共擠複合(hé)的成本低，可比幹(gàn)式複合降低20%-30%，并且(qie)共擠複合工藝中(zhong)不使用粘合劑或(huò)錨塗劑（AC劑），因此衛(wei)生性好❌，沒有環境(jing)污染問題。
但是受(shou)材料的限制明顯(xiǎn)，用于共擠複合工(gong)藝生産的複合薄(bao)✔️膜🆚僅限于各種熱(re)塑性塑料，倘若需(xu)要含鋁箔⭕、紙等的(de)複合材料均不能(neng)采用共擠複合方(fāng)式🌐生産。
另外，不能(néng)在複合薄膜間印(yìn)刷，當薄膜需要印(yin)刷時隻能将圖案(an)、文字等印刷到複(fú)合薄膜的表面。
綜(zōng)上所述，以上各種(zhong)複合加工方式都(dou)有自身的優勢和(hé)不足。
從我國現階(jie)段的發展情況來(lái)看，幹式複合應用(yòng)範圍最廣、所占比(bǐ)重也最大，同時擠(ji)出複合發展迅速(su)，所占比重僅次于(yu)幹式複合，而濕式(shi)複合和共擠複合(he)工藝受材料的限(xiàn)制性較大而無法(fǎ)成爲主流，無溶劑(ji)複合技術雖然在(zai)發達國🥰家已趨成(chéng)熟，但在我國還基(jī)本處🏒于起步階段(duàn)❓，是将來複合加工(gong)方式的發展方向(xiang)。
