變頻(pín)電機(jī)的特點 
													
1、電磁設計 
													
對普通異步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啓動性(xìng)能、效率和功率(lǜ)因數。而變頻電動機，由于臨界轉差率反比于電源(yuán)頻率，可以在臨界(jiè)轉差率接近1時(shí)直接啓動，因此，過載能力和啓動性能不在需要(yào)過多考慮，而要解決的關鍵問(wèn)題是如何改善電動機對非正弦波電源(yuán)的适應能力。方式一(yī)般如下： 
													
1） 盡可能的減小定子和轉子電阻。 
													
減小定子(zǐ)電阻即可降低基波銅耗，以彌(mí)補高(gāo)次諧波引起的銅耗增 
													
2）爲(wèi)抑制電流中(zhōng)的高次諧波，需适當增加電動機(jī)的電感(gǎn)。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增(zēng)大。因此，電(diàn)動機漏抗的大小要兼(jiān)顧到整個調速範圍内阻抗匹配的合理性(xìng)。 
													
3）變頻電(diàn)動機的主磁路一般設計成(chéng)不飽和狀态，一是考慮高次諧波會(huì)加深(shēn)磁路飽和，二是考慮在低頻時(shí)，爲了提高輸出轉矩而适當提高變頻器的輸出電壓。 
													
2、結構設計 
													
再結(jié)構(gòu)設計時，主(zhǔ)要也是(shì)考慮非正弦(xián)電源特性對變頻電機(jī)的絕緣結構、振動(dòng)、噪聲(shēng)冷卻方式等方面的影響，一般(bān)注意以下問題： 
													
1）絕緣等級，一般爲F級(jí)或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度(dù)，特别要考(kǎo)慮絕緣耐沖擊電壓(yā)的能力。 
													
2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有(yǒu)頻率，以避開與各次(cì)力波産生共(gòng)振現象。 
													
3）冷卻方式：一般采用(yòng)強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。 
													
4）防(fáng)止軸電流措施，對容量超(chāo)過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主(zhǔ)要是易産生磁(cí)路不對(duì)稱，也會産生軸電流，當其他高頻分量所産生的電流結合(hé)一起作用時，軸電流将大爲增加，從而導緻(zhì)軸承損壞，所以一般要采取(qǔ)絕緣措施。 
													
5）對恒功率變頻電動機，當(dāng)轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸(zhóu)承的溫(wēn)度升高。